Ngôn ngữ
Tiếng Anh
người Trung Quốc
Phần 1: Bánh răng và bộ phận treo ô tô
1. Quy trình gia công bánh răng
Theo các yêu cầu cấu tạo khác nhau, quy trình công nghệ chính của gia công chi tiết bánh răng là rèn phôi → thường hóa → gia công tinh → tạo hình bánh răng → vát mép → dao kéo → cạo → (hàn) → nhiệt luyện → mài → cắt lưới.
Răng nói chung không được gia công sau khi nhiệt, trừ răng chính và phụ hoặc các bộ phận mà khách hàng yêu cầu mài răng.
2. Quy trình trục dòng
Trục đầu vào: phôi rèn → thường hóa → gia công tinh → cán răng → khoan → tạo hình răng → vát mép → mài → cạo → nhiệt luyện → mài → cắt lưới.
Trục ra: phôi rèn → thường hóa → gia công tinh → mài và mài → cạo → nhiệt luyện → mài → cắt ghép.
3. Quy trình cụ thể
(1) Phôi rèn
Rèn khuôn nóng là một quá trình rèn trống được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận bánh răng ô tô. Trong quá khứ, rèn nóng và phôi đùn nguội được sử dụng rộng rãi. Trong những năm gần đây, công nghệ cán nêm chữ thập đã được quảng bá rộng rãi trong gia công trục. Công nghệ này đặc biệt thích hợp để tạo phôi cho trục bậc phức tạp. Nó không chỉ có độ chính xác cao, các khoản phụ cấp sau gia công nhỏ mà còn mang lại hiệu quả sản xuất cao.
(2) Bình thường hóa
Mục đích của quá trình này là để có được độ cứng thích hợp cho quá trình cắt bánh răng tiếp theo và chuẩn bị cấu trúc để xử lý nhiệt lần cuối, để giảm hiệu quả biến dạng nhiệt luyện. Quá trình chuẩn hóa chung bị ảnh hưởng rất nhiều bởi nhân sự, thiết bị và môi trường, gây khó khăn cho việc kiểm soát tốc độ nguội và độ đồng đều của phôi, dẫn đến độ phân tán lớn và cấu trúc kim loại không đồng đều, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình gia công và nhiệt luyện cuối cùng.
(3) Gia công hoàn thiện
Để đáp ứng các yêu cầu định vị của quá trình gia công bánh răng có độ chính xác cao, máy tiện CNC được sử dụng để hoàn thiện phôi bánh răng. Lỗ trong và mặt đầu định vị của bánh răng được xử lý đầu tiên, sau đó hoàn thành việc xử lý mặt đầu kia và đường kính ngoài đồng thời. Nó không chỉ đảm bảo các yêu cầu về độ thẳng đứng của lỗ bên trong và mặt định vị cuối mà còn đảm bảo rằng sự phân tán kích thước của sản xuất phôi răng quy mô lớn là nhỏ. Do đó, độ chính xác của phôi bánh răng được cải thiện, và đảm bảo chất lượng gia công của các bánh răng tiếp theo.
Có ba cách định vị và kẹp chính để gia công các bộ phận trục:
1. Định vị với lỗ tâm của phôi: Trong quá trình gia công trục, độ đồng trục của từng mặt ngoài và mặt cuối của chi tiết, và độ thẳng đứng của mặt cuối đối với trục quay là các mục chính về vị trí tương hỗ của chúng. sự chính xác. Cơ sở thiết kế của các bề mặt này nói chung là Cả hai đều là đường tâm của trục. Nếu hai lỗ tâm được sử dụng để định vị, thì nó tuân theo nguyên tắc trùng khớp của mốc.
2. Vòng tròn ngoài và lỗ tâm được sử dụng làm tham chiếu định vị (một kẹp và một đỉnh): mặc dù độ chính xác định tâm cao nhưng độ cứng kém, đặc biệt khi gia công các phôi nặng hơn, nó không đủ ổn định và cắt số lượng không được quá lớn. Trong quá trình gia công thô, để cải thiện độ cứng của chi tiết, bề mặt ngoài của trục và lỗ tâm có thể được sử dụng làm chuẩn định vị để gia công. Phương pháp định vị này có thể chịu được mômen cắt lớn và là phương pháp định vị phổ biến nhất đối với các chi tiết trục.
3. Sử dụng hai bề mặt tròn ngoài làm chuẩn định vị: Khi gia công lỗ trong của trục rỗng (ví dụ: gia công lỗ trong của côn Morse trên máy công cụ), lỗ tâm không được dùng làm chuẩn định vị , và hai bề mặt tròn bên ngoài của trục có thể được sử dụng làm tham chiếu định vị. dữ liệu định vị. Khi phôi là trục chính của máy công cụ, hai tạp chí hỗ trợ (điểm lắp ráp) thường được sử dụng làm mốc định vị, có thể đảm bảo độ đồng trục của lỗ côn so với nhật ký đỡ và loại bỏ lỗi do lệch trục của các dữ liệu.
Phần II: Các bộ phận của vỏ
1. Quy trình xử lý
Quy trình chung của quy trình là phay bề mặt khớp → gia công lỗ và lỗ nối → lỗ ổ trục doa thô → lỗ ổ trục doa tinh và định vị lỗ chốt → làm sạch → phát hiện kiểm tra rò rỉ.
2. Phương pháp kiểm soát
(1) Đồ đạc
Quy trình gia công của hộp số được lấy làm ví dụ về "Gia công trung tâm gia công đứng. 10 # quy trình Gia công trung tâm gia công đứng 20 # quy trình Gia công trung tâm gia công ngang 30 # quy trình", cần có ba bộ đồ gá trung tâm gia công để tránh phôi The Biến dạng kẹp cũng cần được xem xét, chẳng hạn như sự can thiệp của dụng cụ, hoạt động linh hoạt, nhiều mảnh và một kẹp, và chuyển mạch nhanh.
(2) Khía cạnh công cụ
Trong chi phí sản xuất phụ tùng ô tô, chi phí công cụ dụng cụ chiếm từ 3% đến 5% tổng giá thành. Dụng cụ tổng hợp có cấu trúc mô-đun có các đặc điểm là có độ chính xác cao, giá đỡ dụng cụ có thể tái sử dụng và lượng tồn kho nhỏ nên được sử dụng rộng rãi. Nó có thể rút ngắn đáng kể thời gian xử lý và nâng cao hiệu quả lao động. Do đó, khi các yêu cầu về độ chính xác không cao và các công cụ tiêu chuẩn có thể đạt được kết quả xử lý tốt hơn, các công cụ tiêu chuẩn nên được sử dụng càng nhiều càng tốt để giảm lượng hàng tồn kho và cải thiện khả năng thay thế cho nhau. Đồng thời, đối với các bộ phận được sản xuất hàng loạt, việc sử dụng các công cụ composite phi tiêu chuẩn tiên tiến cho các bộ phận có yêu cầu chính xác cao có thể cải thiện độ chính xác gia công và hiệu quả sản xuất.
